I. مختصر ڪرڻ
ڪجهه نڪتل شين جي دم جي پڇاڙيءَ ۾، گهٽ وڌ جي چڪاس کان پوءِ، ڪراس سيڪشن جي وچ واري حصي ۾ هڪ سينگ جهڙو واقع هوندو آهي، جنهن کي ڇڪڻ واري دم چئبو آهي.
عام طور تي، اڳتي وڌڻ واري پيداوار جي دم ريورس اخراج جي ڀيٽ ۾ ڊگهو آهي، ۽ نرم مصر سخت مصر جي ڀيٽ ۾ ڊگهو آهي.اڳتي وڌيل پراڊڪٽ جو ڇڪڻ گهڻو ڪري ڪنولر ڊسجوائنٽ پرت جي صورت ۾ هوندو آهي، ۽ پٺتي نڪتل پراڊڪٽ جو ڇڪڻ گهڻو ڪري مرڪزي فنل جي شڪل ۾ هوندو آهي.
ڌاتو کي پٺيءَ جي پڇاڙيءَ تائين ڪڍيو وڃي ٿو، ۽ ٻاھرين جي چمڙي ۽ خارجي جزن کي خارج ڪرڻ واري سلنڈر جي مئل ڪنڊ تي جمع ٿئي ٿو يا پراڊڪٽ ۾ گيسڪيٽ جي وهڪري کي ثانوي ڇڪڻ جي صورت ۾ ٺاھيو وڃي ٿو.جڏهن بقايا مواد تمام ننڍو هوندو آهي ۽ پيداوار جو مرڪز ڪافي نه هوندو آهي، اهو هڪ قسم جو مخفف بڻجي ويندو آهي.دم جي پڇاڙيءَ کان اڳيان تائين، دم آهستي آهستي هلڪو ٿيندو وڃي ٿو ۽ مڪمل طور تي غائب ٿي وڃي ٿو.
گھٽتائي جو بنيادي سبب
1. رهجي ويل مواد تمام ننڍو آهي يا پيداوار جي ڪٽ جي ڊيگهه ضابطن کي پورو نٿو ڪري؛
2. extrusion pad صاف نه آهي ۽ تيل جا داغ آهن؛
3. extrusion جي پوئين مرحلي ۾، extrusion جي رفتار تمام تيز آهي يا اوچتو وڌي وڃي ٿي؛
4. هڪ بگڙيل نچوڙي پيڊ استعمال ڪريو (وچ ۾ ھڪڙو اڀريل پيڊ)؛
5. extrusion cylinder جي گرمي پد تمام بلند آهي؛
6. Extrusion cylinder ۽ extrusion shaft هڪجهڙا نه آهن؛
7. انگوٽ جي مٿاڇري صاف نه آهي، تيل جا داغ آهن، سيگريگيشن ٽامر ۽ فولڊنگ ۽ ٻيا عيب نه هٽايا ويا آهن؛
8. ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر جي اندرين آستين کي صاف يا خراب نه ڪيو ويو آھي، ۽ اندروني استر کي وقت ۾ صفائي پيڊ سان صاف نه ڪيو ويو آھي.
روڪٿام جو طريقو
1. رهجي وڃو ۽ ضرورت مطابق دم ڪٽيو؛
2. ڍڳن کي صاف رکو؛
3. انگوٽ جي سطح جي معيار کي بهتر ڪريو؛
4. مناسب طور تي ٻاھر ڪڍڻ جي گرمي پد ۽ رفتار کي يقيني بڻائڻ لاء ڪنٽرول ڪريو.
5. خاص حالتن کان سواء، ان کي سختي سان منع ٿيل آهي تيل کي ٽول جي مٿاڇري تي لاڳو ڪرڻ ۽ ٺهيل؛
6. گيسڪٽ صحيح طور تي ٿڌي آهي.
II.ٿلهو کرسٽل انگوزي
ڪجھ ايلومينيم مصر جي ٻاھريل پراڊڪٽس حل جي علاج کان پوء گھٽ ميگنيفڪيشن ٽيسٽ پيس تي پراڊڪٽ جي دائري سان گڏ ھڪڙو ٿلهي ريڪرسٽل ٿيل اناج جي جوڙجڪ واري علائقي کي ٺاھيندا آھن، جنھن کي ڪورز اناج جي انگوزي سڏيو ويندو آھي.مصنوعات جي مختلف شڪلين ۽ پروسيسنگ طريقن جي ڪري، انگوزي جي شڪل، آرڪ جي شڪل ۽ ٿلهي اناج جي انگن جي ٻين شڪلن کي ٺاهي سگهجي ٿو.ٿلهي ٿلهي واري انگوزي جي کوٽائي آهستي آهستي دم کان اڳيان تائين گهٽجي ويندي آهي ۽ مڪمل طور تي غائب ٿي ويندي آهي.بنيادي ٺاھڻ جو ميڪانيزم ھڪڙو ذيلي اناج علائقو آھي جيڪو پيداوار جي مٿاڇري تي گرم ٻاھر ڪڍڻ کان پوء ٺھيل آھي، ۽ گرم ۽ حل جي علاج کان پوء ٿلهي ريزيڪل ٿيل اناج جو علائقو ٺھيل آھي.
ٿلهي ڪرسٽل انگوزي جو بنيادي سبب
1. اڻڄاڻ extrusion deformation
2. گرمي جي علاج جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ رکڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي، تنهنڪري اناج وڌندا آهن؛
3. سون جي ڪيميائي ساخت غير معقول آهي؛
4. عام گرميءَ جي علاج جي قابل مضبوط ڪرڻ واري مصرع ۾ گرميءَ جي علاج کان پوءِ ٿلها داڻا رنگ هوندا آهن، خاص طور تي 6a02، 2a50 ۽ ٻين مصرعن جون شڪليون ۽ بار سڀ کان وڌيڪ سنگين هوندا آهن، جن کي ختم نٿو ڪري سگهجي ۽ صرف هڪ مخصوص حد اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
5. extrusion deformation ننڍي آهي يا deformation ڪافي نه آهي، يا نازڪ deformation جي حد ۾ آهي، ۽ ان کي آسان آهي هڪ coarse ڪرسٽل انگوزي پيدا ڪرڻ.
روڪٿام جو طريقو
1. ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر جي اندرئين ڀت صاف ۽ صاف آھي، ھڪڙي مڪمل ايلومينيم آستين ٺاھيندي آھي جنھن کي ٻاھر ڪڍڻ دوران رگڻ کي گھٽائڻ لاء.
2. خرابي کي ممڪن طور تي مڪمل ۽ يونيفارم هجڻ گهرجي، ۽ پروسيس جي پيٽرولر جهڙوڪ درجه حرارت ۽ رفتار کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
3. حل ڪرڻ کان پاسو ڪريو علاج جو گرمي پد تمام گهڻو آهي يا رکڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي؛
4. porous مرڻ سان Extrusion؛
5. ريورس extrusion طريقو ۽ جامد extrusion طريقو ذريعي extrusion؛
6. حل علاج-ڊرائنگ-عمر جي طريقي سان پيدا ڪيل؛
7. مجموعي سون جي ٺاھ جوڙ کي ترتيب ڏيو ۽ recrystallization inhibitory عنصر کي وڌايو؛
8. استعمال اعلي گرمي پد extrusion؛
9. ڪجهه مصرع جا حصا هڪجهڙائي وارا نه هوندا آهن، ۽ ٿلهي اناج جي انگوزي خارج ٿيڻ دوران گهٽ ٿيندي آهي.
III، پرت
اهو هڪ چمڙي جي خرابي جي خرابي آهي جڏهن ڌاتو جي وهڪري نسبتا هڪجهڙائي آهي، ۽ انٽ جي مٿاڇري سان ٺهيل ۽ سامهون واري آخر واري لچڪدار زون جي وچ ۾ انٽرفيس سان گڏ پيداوار ۾ وهندي آهي.ٽرانسورس لو-ميگنيفڪيشن ٽيسٽ پيس تي، اهو ظاهر ٿئي ٿو ته ڪراس-سيڪشن جي ڪنارن تي مختلف پرتن جو عيب آهي.
stratification جو بنيادي سبب
1. انگوٽ جي مٿاڇري تي مٽي هوندي آهي يا ان گوٽ ۾ ڪار جي چمڙي، ڌاتو جي ٽامي وغيره جي بدران وڏي علحدگي واري مجموعي هوندي آهي، جيڪي پرت ٺاهڻ ۾ آسان آهن؛
2. خال جي مٿاڇري تي burrs آهن يا گندگي جهڙوڪ تيل جا داغ، چورا وغيره، جن کي ڪڍڻ کان اڳ صاف نه ڪيو ويو آهي؛
3. مرڻ واري سوراخ جي پوزيشن غير معقول آهي، ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر جي ڪنڊ جي ويجهو؛
4. ٻاھر ڪڍڻ وارو اوزار سنجيدگيءَ سان ڳريل آھي يا ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر جي جھنگ ۾ گندگي آھي، جنھن کي وقت تي صاف ۽ تبديل نٿو ڪري سگھجي؛
5. extrusion پيڊ جي قطر جو فرق تمام وڏو آهي؛
6. extrusion cylinder جو گرمي پد ان گوٽ جي ڀيٽ ۾ گهڻو وڌيڪ آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. مولڊ جي مناسب ڊيزائن، بروقت معائنو ۽ غير معياري اوزارن جي متبادل؛
2. اڻڄاتل انگوٽ فرنس ۾ نصب نه آهن؛
3. رهجي ويل مواد کي ڪٽڻ کان پوء، ان کي صاف ڪرڻ گهرجي بغير سڻڻ واري تيل کي چپ ڪرڻ جي؛
4. ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر جي استر کي برقرار رکو، يا گيسڪٽ سان وقت ۾ استر کي صاف ڪريو.
IV.ناقص ويلڊنگ
ويلڊ ڊيليمنيشن يا اڻپوري ويلڊنگ جي رجحان کي ويلڊ تي اسپلٽ ڊي ذريعي ڪڍيو ويو آهي ان کي خراب ويلڊنگ چئبو آهي.
غريب ويلڊنگ جو بنيادي سبب
1. extrusion coefficient ننڍو آهي، extrusion گرمي پد گهٽ آهي، ۽ extrusion رفتار تيز آهي؛
2. Extrusion اون يا اوزار صاف نه آهن؛
3. ٺهيل تيل؛
4. نا مناسب ٺهيل ڊيزائن، ناکافي يا غير متوازن هائيڊرو اسٽيٽڪ پريشر، شنٽ هولز جي غير معقول ڊيزائن؛
5. انگوٽ جي مٿاڇري تي تيل جو داغ آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. صحيح طور تي extrusion coefficient، extrusion گرمي پد ۽ extrusion رفتار وڌايو؛
2. مناسب ڊيزائن ۽ ٺهيل جي تعمير؛
3. extrusion cylinder ۽ extrusion gasket تيل نه لڳل آهن ۽ صاف رکيا ويا آهن.
4. صاف مٿاڇري سان ingots استعمال ڪريو.
V. Extrusion cracks
هي هڪ ننڍڙو آرڪ جي شڪل وارو شگاف آهي جيڪو ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي ٽرانسورس ٽيسٽ پيس جي ڪنارن تي هوندو آهي، ۽ ان جي ڊگھائي طرف سان هڪ خاص زاوي تي وقتي طور تي ڀڃڻ، جيڪو روشني جي صورت ۾ ايپيڊرمس جي هيٺان لڪيل هوندو آهي، ۽ ٻاهرئين پرت ۾ سيرت ٿيل شگاف. سخت حالتن ۾، جيڪو ڌاتو جي تسلسل کي سنجيده نقصان پهچائيندو.Extrusion cracks تڏهن ٺهي ويندا آهن جڏهن ڌاتوءَ جي مٿاڇري کي خارج ڪرڻ واري عمل دوران ڊائي ديوار جي گهڻي وقتي تناسلي دٻاءَ جي ڪري ڌار ڪيو ويندو آهي.
extrusion cracks جو بنيادي سبب
1. extrusion رفتار تمام تيز آهي؛
2. Extrusion گرمي پد تمام بلند آهي؛
3. ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار تمام گھڻي آھي؛
4. extruded اون جو گرمي پد تمام گهڻو آهي؛
5. جڏهن porous die extruded آهي، مرڻ جو بندوبست مرڪز جي تمام ويجهو آهي، تنهنڪري مرڪزي ڌاتو جي فراهمي ڪافي نه آهي، تنهنڪري مرڪز ۽ کنڊ جي وهڪري جي شرح جي وچ ۾ فرق تمام وڏو آهي؛
6. ingot homogenization annealing سٺو نه آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. سختي سان لاڳو ڪرڻ مختلف گرمائش ۽ extrusion specifications؛
2. عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء آلات ۽ سامان جو بار بار معائنو؛
3. مولڊ ڊيزائن کي تبديل ڪريو ۽ ان کي احتياط سان پروسيس ڪريو، خاص طور تي ٺهيل پل جي ڊيزائن، ويلڊنگ روم ۽ ڪنڊ ريڊيس وغيره.
4. گھٽ ۾ گھٽ سوڊيم مواد اعلي ميگنيشيم المونيم مصر ۾؛
5. ان جي پلاسٽيٽيٽي ۽ يونيفارميت کي بهتر ڪرڻ لاءِ انگوٽ کي هڪجهڙائي ۽ انيل ڪيو ويو آهي.
VI.بلبل
مقامي چمڙي جي ڌاتو کي بنيادي ڌاتو کان مسلسل يا اڻڄاتل طور تي الڳ ڪيو ويندو آهي، ۽ اهو هڪ گول گول يا پٽي جي شڪل واري گفا جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو، جنهن کي بلبل سڏيو ويندو آهي.
بلبل جو بنيادي سبب
1. جڏهن extruding، extrusion cylinder ۽ extrusion pad ۾ گندگي آهي جيئن نمي ۽ تيل؛
2. Extrusion سلنڈر جي پائڻ سبب، پائڻ واري حصي ۽ انگوٽ جي وچ ۾ هوا خارج ٿيڻ دوران ڌاتو جي مٿاڇري ۾ داخل ٿئي ٿي؛
3. لوڻ ۾ نمي آهي؛
4. انگوٽ جي جوڙجڪ ۾ پاڻ ۾ ٿلهي ۽ پورسيٽي خرابيون آهن؛
5. گرمي جي علاج جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، انعقاد جو وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ فرنس ۾ ماحول جي نمي وڌيڪ آهي؛
6. پيداوار ۾ هائيڊروجن مواد تمام گهڻو آهي؛
7. Extrusion cylinder جي گرمي پد ۽ ingot گرمي پد تمام وڏا آهن.
روڪٿام جو طريقو
1. اوزارن ۽ انگن جي مٿاڇري کي صاف، هموار ۽ سڪل رکڻ گهرجي؛
2. extrusion cylinder ۽ extrusion gasket جي ملندڙ سائيز کي معقول طرح سان ٺاهيو، ٽول جي سائيز کي بار بار چيڪ ڪريو، extrusion cylinder کي وقت تي مرمت ڪريو جڏهن وڏو پيٽ هجي، ۽ extrusion gasket برداشت کان ٻاهر نه هجڻ گهرجي؛
3. پڪ ڪريو ته سڻڪ صاف ۽ سڪل آهي؛
4. extrusion پروسيسنگ آپريشن جي عمل جي سختي سان عمل ڪريو، وقت ۾ نڪرڻ، صحيح طور تي ڪٽي، تيل لاڳو نه ڪريو، مڪمل طور تي رهجي ويل مواد کي هٽايو، خالي ۽ ٺهيل صاف رکو ۽ آلودگي نه ڪريو.
VII.ڇڪڻ
هي جلد جي ڌاتو ۽ المونيم مصر extrusion پيداوار جي بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ مقامي جدائي جو رجحان آهي.
ڇڪڻ جو بنيادي سبب
1. جڏهن مصر جو مٽايو ويندو آهي ۽ ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي، ٻاهر نڪرڻ واري سلنڈر جي اندرئين ڀت کي اصل ڌاتو جي ٺهيل بش سان لڳل آهي، جيڪا صحيح طرح صاف نه ڪئي وئي آهي؛
2. Extrusion cylinder ۽ extrusion pad صحيح طرح سان نه مليا آهن، ۽ extrusion cylinder جي اندرئين ڀت کي مقامي رهجي ويل ڌاتو سان جڙيل آهي؛
3. اهو lubricating extrusion cylinder جي extruded آهي;
4. مرڻ جي سوراخ تي ڌاتو آهي يا مرڻ جو ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگهو آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. چڱيء طرح صاف extrusion cylinder جڏهن مصر extruding؛
2. extrusion cylinder ۽ extrusion gasket جي ملندڙ سائيز کي معقول طرح سان ٺاهيو، ٽول جي سائيز کي بار بار چيڪ ڪريو، ۽ Extrusion gasket برداشت کان ٻاهر نه ٿي سگهي؛
3. وقت ۾ ٺهيل تي رهجي ويل ڌاتو کي صاف ڪريو.
VIII.ڇڪتاڻ
هڪل پٽي وارا ميڪيڪل داغ جيڪي تيز شين جي وچ ۾ رابطي جي ڪري پيدا ٿين ٿا ۽ تعلقي سلائيڊنگ دوران پيداوار جي مٿاڇري کي اسڪريچ سڏيو ويندو آهي.
scratches جو بنيادي سبب
1. اوزارن جي نا مناسب اسيمبليءَ، اڻ سڌيءَ ھدايتن ۽ ڪم جي ٽيبل، تيز ڪنڊن يا غير ملڪي شيون، وغيره.
2. مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ تي ڌاتو چپس آھن يا مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ خراب آھي؛
3. لوڻ واري تيل ۾ ريتي يا ڀريل ڌاتو چپس آهن.
4. نقل و حمل دوران غلط آپريشن ۽ نامناسب اسپريڊر.
روڪٿام جو طريقو
1. وقت ۾ ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ کي چيڪ ۽ پالش ڪريو؛
2. پراڊڪٽ جي آئوٽ فلو چينل کي چيڪ ڪريو، اھو هموار ھئڻ گھرجي، ۽ ھدايت وارو رستو چڱيءَ طرح لوبريڪيٽ ٿي سگھي ٿو.
3. هٿ ڪرڻ دوران مشيني رگڻ ۽ ڇڪڻ کي روڪيو.
IX.ڌمڪيون
شين جي مٿاڇري تي ٺھيل داغ يا مصنوعات ٻين شين سان ٽڪرائجي وڃڻ کي bump injuries چئبو آھي.
ڦڦڙن جو بنيادي سبب
1. workbench ۽ مادي ريڪ جي جوڙجڪ غير معقول آهي؛
2. مادي ٽوڪرين، مادي ريڪ، وغيره جي غير مناسب ڌاتو تحفظ؛
3. ان کي سنڀالڻ سان نه سنڀاليو جڏهن آپريٽنگ.
روڪٿام جو طريقو
1. محتاط آپريشن، سنڀال سان سنڀال؛
2. تيز ڪنڊن کي بند ڪريو، ۽ ٽوڪري کي ڍڪيو ۽ ريڪ کي ڊنيج ۽ نرم مواد سان ڍڪيو.
X. ڇڪڻ
پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي بنڊلن ۾ ورهايل داغ جيڪي لاڳاپا سلائيڊنگ يا خارج ٿيڻ کان پوءِ خارج ٿيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري سان ٻين شين جي ڪنارن يا سطحن سان رابطي ۾ اچن ٿا، انهن کي اسڪريچ چئبو آهي.
scratches جو بنيادي سبب
1. ٺهيل سنجيدگي سان ڍڪيل آهي؛
2. انگوٽ جي تيز درجه حرارت جي ڪري، مرڻ جو سوراخ ايلومينيم سان چپڪي ٿو يا مرڻ واري سوراخ جي ڪم ڪندڙ بيلٽ کي نقصان پهچايو ويو آهي؛
3. مٽي جيئن گريفائٽ ۽ تيل خارج ٿيڻ واري سلنڈر ۾ گر ٿي.
4. پروڊڪٽس ھڪ ٻئي سان ھلندا آھن، جنھن ڪري مٿاڇري کي ڇڪايو ويندو آھي ۽ ٻاھر ڪڍڻ جو وهڪرو اڻ برابر ھوندو آھي، جنھن ڪري پراڊڪٽس سڌي لڪير ۾ نه وهندا آھن، جنھن جي نتيجي ۾ مواد ۽ گائيڊ واٽ ۽ ورڪ ٽيبل جي وچ ۾ ڇنڊڇاڻ ٿيندي آھي.
روڪٿام جو طريقو
1. وقت ۾ اڻڄاتل ٺهيل چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو؛
2. اون جي گرمي پد تي ضابطو؛
3. پڪ ڪريو ته ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر ۽ اون جي مٿاڇري صاف ۽ سڪل آھي؛
4. يونيفارم رفتار کي يقيني بڻائڻ لاء extrusion رفتار ڪنٽرول.
XI.ٺڪر جا نشان
هي ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي ڊگھي اڻ برابريءَ جو نشان آهي، ۽ سڀ ڪڍيل پراڊڪٽ مختلف درجي تائين مرڻ جا نشان آهن.
مولڊ نشانن جو بنيادي سبب
بنيادي سبب: ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ مڪمل نرمي حاصل نٿو ڪري سگهي.
روڪٿام جو طريقو
1. پڪ ڪريو ته مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري صاف، هموار ۽ تيز ڪنارن کان خالي آهي؛
2. اعلي سطحي سختي کي يقيني بڻائڻ لاء مناسب nitriding علاج؛
3. ٺھيل جي صحيح مرمت؛
4. ڪم ڪندڙ بيلٽ کي معقول طور تي ٺهيل هجڻ گهرجي، ۽ ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.
XII.موڙ ، موڙ ، موج
اهو رجحان جنهن ۾ ٻاهر نڪتل پيداوار جو ڪراس سيڪشن angularly ڊگھي رخ ۾ ڦيرايو ويندو آهي ان کي موڙ سڏيو ويندو آهي.اهو رجحان جنهن جي پيداوار ڊگھي طرف ۾ وکر آهي يا چاقو جي شڪل سڌي نه آهي ان کي موڙي سڏيو ويندو آهي.مسلسل اڻڄاتل رجحان جيڪو پيداوار جي ڊگھائي طرف ۾ ٿئي ٿو، هڪ موج سڏيو ويندو آهي.
موڙ، موڙ ۽ موج جا مکيه سبب آهن
1. مرڻ واري سوراخ جي ڊيزائن ۽ ترتيب سٺو ناهي، يا ڪم ڪندڙ بيلٽ جي ماپ جي تقسيم غير معقول آهي؛
2. مرڻ جي سوراخ جي خراب مشين جي درستگي؛
3. مناسب ھدايت نصب نه آهي؛
4. غلط ٺهيل مرمت؛
5. غير مناسب extrusion گرمي پد ۽ رفتار؛
6. حل جي علاج کان اڳ پيداوار اڳ-سڌي نه آهي؛
7. آن لائن گرمي علاج دوران اڻڄاتل کولنگ.
روڪٿام جو طريقو
1. ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار جي اعلي سطح؛
2. هڪ مناسب گائيڊ انسٽال ڪريو، ڪشش ۽ extrusion؛
3. لوڪل لوبريڪيشن، مولڊ جي مرمت ۽ ڦيرو استعمال ڪريو يا ڌاتو جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ لاءِ شنٽ سوراخ جي ڊيزائن کي تبديل ڪريو؛
4. مناسب طور تي اخراج جي درجه حرارت ۽ رفتار کي ترتيب ڏيو ته جيئن خرابي کي وڌيڪ يونيفارم بڻائي سگهجي.
5. مناسب طور تي حل جي علاج جي درجه حرارت کي گھٽايو يا حل جي علاج لاء پاڻي جي گرمي کي وڌايو؛
6. آن لائن quenching دوران يونيفارم کولنگ کي يقيني بڻائي.
XIII.سخت موڙ
اوچتو اوچتو موڙيندڙ پيداوار جي اوچتو ڊگھي طرف ۾ ڪٿي موڙ کي سخت موڙ سڏيو ويندو آهي.
سخت موڙ جو بنيادي سبب
1. اڻڄاتل ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار، اوچتو تبديلي گھٽ رفتار کان تيز رفتار ڏانھن، يا اوچتو تبديلي تيز رفتار کان گھٽ رفتار ڏانھن، ۽ اوچتو اسٽاپ؛
2. extrusion جي عمل دوران پيداوار کي سختيءَ سان منتقل ڪريو؛
3. extruder جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري اڻ برابر آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. بي ترتيب تي نه روڪيو يا اوچتو نڪرڻ جي رفتار کي تبديل ڪريو؛
2. پروفائل کي اوچتو هٿ سان منتقل نه ڪريو؛
3. پڪ ڪريو ته ڊسچارج ٽيبل فليٽ آهي ۽ ڊسچارج رولر ٽيبل هموار آهي، غير ملڪي معاملي کان سواءِ، ۽ گڏيل پراڊڪٽ بغير ڪنهن رڪاوٽ جي آهي.
XIV.هيمپ نوڊلز
هي extruded پيداوار جي مٿاڇري جو عيب آهي، جنهن جو مطلب آهي ته پيداوار جي مٿاڇري تي لڳاتار flakes، اسپاٽ scratches، گدڙ، ڌاتو ٻوٽي، وغيره ننڍي unevenness سان آهي.
پوک مارڪ جو بنيادي سبب
1. ٺهيل جي سختي ڪافي نه آهي يا سختي اڻ برابر آهي؛
2. Extrusion گرمي پد تمام بلند آهي؛
3. extrusion رفتار تمام تيز آهي.
4. مولڊ جو ڪم ڪندڙ بيلٽ تمام ڊگھو، ڪڪر يا ڌاتوءَ سان جڙيل ھوندو آھي.
5. extruded اون تمام ڊگهو آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سختي ۽ سختي يونيفارم کي بهتر ڪريو؛
2. ضابطن جي مطابق extrusion cylinder ۽ ingot کي گرم ڪريو، ۽ مناسب extrusion رفتار استعمال ڪريو؛
3. مناسب نموني سان ٺهيل ٺاھڻ، ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري کي گھٽائڻ، ۽ مٿاڇري جي چڪاس، مرمت ۽ پالش کي مضبوط ڪرڻ؛
4. مناسب انگوٽ ڊگھائي استعمال ڪريو.
ايڪس وي.ڌاتو دٻائڻ
ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران، دھات جي چپس کي پراڊڪٽ جي مٿاڇري ۾ دٻايو ويندو آھي، جنھن کي ڌاتو پريسنگ سڏيو ويندو آھي.
دھات جي مداخلت جا بنيادي سبب:
1. اون جون پڇاڙيون ناقص آهن؛
2. اون جي اندرئين مٿاڇري کي ڌاتو سان پڪو ڪيو ويو آهي يا لوڻ واري تيل ۾ ڌاتو جو ملبو ۽ ٻيو گند شامل آهي؛
3. extrusion cylinder صاف نه آهي، ۽ اتي ٻيا ڌاتو ملبي آهن؛
4. انگوٽ ٻين ڌاتو ڌارين شين ۾ ٻڏي ويندو آهي.
5. اون ۾ سليگ شامل آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. اون تي burrs هٽايو؛
2. پڪ ڪريو ته اون جي مٿاڇري ۽ لوڻ واري تيل صاف ۽ سڪل آهن؛
3. مٽيءَ جي مٽيءَ کي صاف ڪريو مولڊ ۽ extrusion cylinder ۾؛
4. اعلي معيار جي اون چونڊيو.
XVI.غير ڌاتو دٻاءُ
خارجي مادو جهڙوڪ پٿر جي ڪارو کي خارج ٿيل پيداوار جي اندرين ۽ ٻاهرئين سطحن ۾ دٻايو ويندو آهي، جنهن کي غير ڌاتو انڊينٽيشن سڏيو ويندو آهي.غير ملڪي مادو ختم ٿيڻ کان پوء، پيداوار جي اندروني سطح مختلف سائزن جا ڊپشن ڏيکاريندو، جيڪو پيداوار جي سطح جي تسلسل کي تباهه ڪري ڇڏيندو.
غير ڌاتو جي مداخلت جو بنيادي سبب
1. گريفائٽ جي ذرڙي جي ماپ ٿلهي يا گڏ ٿيل آهي، نمي يا تيل تي مشتمل آهي، ۽ ڇڪڻ غير برابر آهي؛
2. سلنڈر تيل جي فليش پوائنٽ گهٽ آهي؛
3. سلنڈر تيل ۽ گريفائٽ جو تناسب نا مناسب آهي، ۽ تمام گهڻو گرافائٽ آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. قابل گريفائٽ استعمال ڪريو ۽ ان کي سڪي رکو؛
2. فلٽر ڪريو ۽ قابل استعمال لوبريڪٽنگ تيل استعمال ڪريو؛
3. لوڻ واري تيل ۽ گرافائٽ جي تناسب کي ڪنٽرول ڪريو.
XVII.مٿاڇري corrosion
ڪڍيل پراڊڪٽس جن جي مٿاڇري جي علاج نه ڪئي وئي آهي، خارج ٿيل مصنوعات جي مٿاڇري، خارجي وچولي سان ڪيميائي يا اليڪٽرروڪيميڪل رد عمل کان پوء، سطح جي مقامي نقصان جي سبب پيدا ٿيندڙ خرابي جو سبب بڻجندي آهي، جنهن کي سطح جي corrosion سڏيو ويندو آهي.سڙيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري ان جي ڌاتوءَ جي چمڪ وڃائي ويهندي آهي، ۽ سخت حالتن ۾، مٿاڇري تي سرمائي-اڇي سنکن جون شيون پيدا ٿينديون آهن.
مٿاڇري جي corrosion جو بنيادي سبب
1. پيداوار، اسٽوريج ۽ نقل و حمل جي دوران corrosive ميڊيا جهڙوڪ پاڻي، تيزاب، الڪلي، لوڻ، وغيره جي سامهون آهي، يا هڪ ڊگهي وقت تائين خشڪ ماحول ۾ پارڪ ڪيو ويندو آهي؛
2. غلط مصر جو ٺهيل تناسب؛
روڪٿام جو طريقو
1. پيداوار جي مٿاڇري ۽ پيداوار ۽ اسٽوريج ماحول کي صاف ۽ سڪل رکو؛
2. مصر ۾ عناصر جي مواد کي ڪنٽرول ڪريو.
XVIII.نارنگي جو ٿلهو
ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي نارنگي جي ڇلي وانگر اڻ برابر جھريون آهن، جن کي مٿاڇري جي جھرڻ به چيو ويندو آهي.اهو خارج ٿيڻ دوران ٿلهي اناج جي سبب آهي.جيترا ٿلها اناج، اوترو وڌيڪ واضح جھرڻ.
نارنگي جي ڇولي جو بنيادي سبب
1. انگوٽ جي جوڙجڪ غير برابر آهي ۽ هوموجنائيزيشن علاج ڪافي نه آهي؛
2. ٻاھر ڪڍڻ جون حالتون غير معقول آھن، ۽ تيار ڪيل شين جا اناج ٿلها آھن؛
3. ڇڪڻ ۽ سڌو ڪرڻ جو مقدار تمام وڏو آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. مناسب طور تي homogenization جي عمل کي ڪنٽرول؛
2. خرابي کي ممڪن طور تي يونيفارم هجڻ گهرجي (ڪنٽرول ڪرڻ جي گرمي پد، رفتار، وغيره)
3. ٽينشن جي اصلاح جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو تمام وڏو نه.
ايڪس اينڪس.اڻ برابري
ٻاھر ڪڍڻ کان پوء، اھو علائقو جتي پراڊڪٽ جي ٿلهي جهاز تي تبديل ٿئي ٿي مقعر يا محدب نظر اچن ٿا.عام طور تي، ان کي ننگي اک سان ڏسي نه ٿو سگهجي.مٿاڇري جي علاج کان پوء، سٺي ڇانو يا هڏن جا پاڇا ظاهر ٿيندا آهن.
اڻ برابري جو بنيادي سبب
1. ٺهيل ڪم ڪندڙ بيلٽ صحيح طرح ٺهيل نه آهي، ۽ ٺهيل مرمت جي جاء تي نه آهي؛
2. شنٽ سوراخ يا پري چيمبر جي ماپ مناسب نه آهي، ۽ ڪراس ايريا ۾ پروفائل کي ڇڪڻ يا وڌائڻ جي قوت جهاز ۾ معمولي تبديلي جو سبب بڻائيندو آهي؛
3. ٿڌڻ جو عمل اڻ برابر آهي، ۽ ٿلهي ڀت واري حصي يا ٽڪرائڻ واري حصي جي ٿڌ جي رفتار سست آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿڌي ٿيڻ جي عمل دوران جهاز جي مختلف درجا ڇڪڻ ۽ خراب ٿيڻ؛
4. ٿلهي ۾ وڏي فرق جي ڪري، ٿلهي ڀت واري حصي يا منتقلي واري علائقي جي جوڙجڪ ۽ تنظيم جي ٻين حصن جي وچ ۾ فرق وڌي ٿو.
روڪٿام جو طريقو
1. مولڊ ڊيزائن، ٺاھڻ ۽ مولڊ مرمت جي سطح کي بھتر ڪريو؛
2. يونيفارم کولنگ جي رفتار کي يقيني بڻائي.
ايڪس اينڪس.وائبريشن جو نمونو
هيء هڪ periodic streak عيب آهي transverse extruded پيداوار جي مٿاڇري تي.اها پيداوار جي مٿاڇري تي افقي مسلسل دوري واري پٽي جي خاصيت آهي، ۽ پٽي وکر ٺهيل جي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي شڪل سان مطابقت رکي ٿي، ۽ سخت حالتن ۾، هڪ واضح ڀريل محسوس ٿئي ٿو.
vibration جو بنيادي سبب
1. ٻاھر ڪڍڻ واري شافٽ سامان جي سببن جي ڪري اڳتي وڌندي آھي ۽ ڇڪيندي آھي، جنھن ڪري ڌاتو کي ڌڪ لڳندو آھي جڏھن اھو سوراخ مان نڪرندو آھي.
2. ڌاتو ان وقت ٿڙڪي ٿو، جڏهن اُها مٽيءَ جي ڪري مرڻ واري سوراخ مان وهي ٿي.
3. مولڊ سپورٽ پيڊ مناسب نه آھي، مولڊ جي سختي سٺي نه آھي، ۽ وائبريشن ٿيندي آھي جڏھن ٻاھر ڪڍڻ واري قوت کي ڦيرو اچي ٿو.
روڪٿام جو طريقو
1. قابل مولڊ استعمال ڪريو؛
2. مناسب سپورٽ پيڊ استعمال ڪرڻ گهرجي جڏهن ٺهيل نصب ٿيل آهي؛
3. سامان کي ترتيب ڏيو.
XXI، مخلوط
شموليت جو بنيادي سبب
جيئن ته شامل ڪرڻ واري بيلٽ ۾ ڌاتو يا غير ڌاتو شامل آهن، اهو پوئين عمل ۾ نه مليو، ۽ ختم ٿيڻ کان پوء پيداوار جي سطح يا اندر رهي.
روڪٿام جو طريقو
بلٽ جي چڪاس کي مضبوط ڪريو (بشمول الٽراسونڪ معائنو) بلٽ کي روڪڻ لاءِ جنهن ۾ ڌاتو يا غير ڌاتو شامل آهن خارج ٿيڻ واري عمل ۾ داخل ٿيڻ کان.
XXII، پاڻي جا نشان
پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي هلڪو اڇو يا هلڪو ڪارا بي ترتيب پاڻيءَ جي لڪير جا نشان، پاڻيءَ جا نشان سڏجن ٿا.
پاڻي جي نشانين جو بنيادي سبب
1. صفائي کان پوءِ خشڪ ٿيڻ سٺو نه آهي، ۽ پيداوار جي مٿاڇري تي نمي رهي ٿي؛
2. برسات ۽ ٻين سببن جي ڪري پيداوار جي مٿاڇري تي رهيل نمي کي وقت تي صاف نه ڪيو ويو آهي؛
3. پراڊڪٽ فرنس جي ٻارڻ ۾ پاڻي هوندو آهي، ۽ پروڊڪٽ جي ٿڌي ٿيڻ دوران پروڊڪٽ جي مٿاڇري تي پاڻي ڳري ٿو.
4. پراڻن فرنس جو ٻارڻ صاف نه آهي، ۽ پيداوار جي مٿاڇري کي سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ سان دھلائي يا مٽيءَ سان آلوده ڪيو وڃي ٿو.
5. quenching وچولي آلودگي آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. پيداوار جي مٿاڇري کي سڪي ۽ صاف رکو؛
2. نمي جي مواد کي سنڀاليو ۽ عمر جي چارج جي صفائي؛
3. quenching وچولي جي انتظام کي مضبوط ڪريو.
XXIII.خال
حڪيم کي افقي طور تي ختم ٿيل پيداوار جي هڪ خاص جهاز تي سپرم ڪيو ويندو آهي، ۽ حڪمران ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ هڪ خاص خال آهي، جنهن کي خال سڏيو ويندو آهي.
فرق جو بنيادي سبب
ٻاھر ڪڍڻ يا نا مناسب ختم ڪرڻ ۽ سڌو ڪرڻ جي عملن دوران غير برابر ڌاتو جو وهڪرو.
روڪٿام جو طريقو
ٺهيل ٺاھڻ ۽ ٺاھڻ مناسب طور تي، ٺهيل مرمت کي مضبوط ڪرڻ، ۽ ضابطن جي سخت مطابق ۾ ٻاھر ڪڍڻ جي گرمي ۽ ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ.
XXIV، اڻ برابر ڀت جي ٿلهي
ساڳي سائيز جي ٻاھريل شين جي ھڪڙي حصي يا ڊگھائي طرف ۾ پتلي يا ٿلهي ڀت آھن، ۽ رجحان کي غير برابر ڀت جي ٿلهي سڏيو ويندو آھي.
اڻ برابري ڀت جي ٿلهي جو بنيادي سبب
1. ٺهيل ڊيزائن غير معقول آهي، يا اوزار ۽ ٺهيل اسيمبلي نا مناسب آهي؛
2. Extrusion cylinder ۽ extrusion needle is not in the same centerline, forming eccentricity;
3. ٻاھر ڪڍڻ واري سلنڈر جو استر تمام گھڻو ڳريل آھي، ۽ مولڊ مضبوطيءَ سان ٺھي نه ٿو سگھي، جنھن جي نتيجي ۾ سنسڪرت پيدا ٿئي ٿي؛
4. پهرين ۽ ٻئي ٻاھر ڪڍڻ کان پوءِ ان گوٽ خالي جي اڻ برابر ڀت ٿلهي پاڻ کي ختم نٿو ڪري سگھجي.اون جي اڻ برابري ڀت ٿلهي ٻاھر ڪڍڻ کان پوءِ ڦرڻ ۽ ڊگھي ڪرڻ کان پوءِ نه ھٽائي ويندي آھي.
5. لوڻ وارو تيل اڻ برابريءَ سان لڳايو ويندو آهي، جيڪو ڌاتوءَ جي وهڪري کي اڻ برابريءَ سان لڳائيندو آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. ٽولنگ ۽ مولڊ جي ڊيزائن ۽ ٺاھڻ کي بھتر بڻايو، ۽ عقلي طور تي گڏ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ؛
2. extruder ۽ extrusion مرڻ جي مرڪز کي ترتيب ڏيو؛
3. چونڊيل خالي جايون؛
4. extrusion گرمي پد، extrusion رفتار ۽ ٻين عمل پيراگراف جو مناسب ڪنٽرول.
XXV.وڌايو (۽) وات
اهو عيب جيڪو ٻاهر نڪرندڙ پروفائيل پروڊڪٽس جا ٻئي پاسا جهڙوڪ گروو ۽ I-شڪل ٻاهران مائل هوندا آهن، ان کي فليئرنگ چئبو آهي، ۽ اهو عيب جيڪو اندر جي طرف مائل هوندو آهي، ان کي پارلل اوپننگ چئبو آهي.
توسيع جا بنيادي سبب (استحکام)
1. گرت يا ساڳي گرت پروفائلز يا I-شڪل پروفائلز جي ٻن "ٽنگن" (يا ھڪڙي "ٽنگ") جي ڌاتو جي وهڪري جي شرح اڻ برابر آھي.
2. نالي جي ھيٺئين پليٽ جي ٻنهي پاسن تي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي وهڪري جي شرح اڻ برابر آھي.
3. نامناسب اسٽريچ سڌو ڪرڻ واري مشين؛
4. پيداوار کان پوء ٺهيل سوراخ کان ٻاهر آهي، آن لائن حل جو علاج اڻڄاتل ٿڌو آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. سختي سان extrusion رفتار ۽ extrusion گرمي پد ڪنٽرول؛
2. ٿڌي جي يونيفارم کي يقيني بڻائي؛
3. صحيح طرح سان ٺاھڻ ۽ ٺاھڻ جو ٺهيل؛
4. سختي سان extrusion گرمي پد ۽ رفتار ڪنٽرول، ۽ اوزار انسٽال ۽ صحيح مرڻ.
XXVI.سڌي ڪرڻ جا نشان
هيليڪل اسٽريڪس پيدا ٿينديون آهن جڏهن ٻاهر ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿئين رول کي سڌو ڪيو ويندو آهي، انهن کي سڌو ڪرڻ جا نشان چئبا آهن، ۽ مٿيون رول جي سڌي ڪيل ڪنهن به پيداوار لاءِ سڌي ڪرڻ جا نشان بچي نٿا سگهن.
سڌو سنئون نشانن جو بنيادي سبب
1. سڌي ڪرڻ واري رولر جي رولر مٿاڇري تي ڪنارا آهن؛
2. پيداوار جي موڙي تمام وڏي آهي؛
3. تمام گهڻو دٻاء؛
4. سڌي ڪرڻ واري رولر جو زاوي تمام وڏو آهي
5. پيداوار هڪ وڏي اوولٽي آهي.
روڪٿام جو طريقو
سبب جي مطابق ترتيب ڏيڻ لاء مناسب اپاء وٺو.
XXVII.روڪ جا نشان ، تڪڙا تاثر ، چِٽَ جا نشان
پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي پٽي پيدا ڪرڻ لاءِ ٻاھر ڪڍڻ دوران ٻاھر ڪڍڻ کي روڪيو ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري طرف عمدي طور تي، اسٽاپ مارڪس سڏيو ويندو آھي؛پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي لڪير يا پٽي واريون پٽيون ۽ ايڪسٽروشن دوران ايڪسٽروشن جي طرف بيٺو، بائيٽ مارڪس يا انسٽنٽ امپريشن (عام طور تي "جعلي پارڪنگ مارڪس" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو)
ٻاھر ڪڍڻ دوران، اھي منسلڪ جيڪي مضبوط طور تي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري تي لڳل آھن، فوري طور تي الڳ ٿي ويندا آھن ۽ نمونن کي ٺاھڻ لاء extruded پيداوار جي مٿاڇري تي عمل ڪيو ويندو آھي.ڪم ڪندڙ بيلٽ جون افقي پٽيون جيڪي ظاهر ٿين ٿيون جڏهن نڪرڻ بند ڪيو وڃي ٿو پارڪنگ نشان؛ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران جيڪي پٽيون نظر اچن ٿيون، تن کي انسٽنٽ امپريشن يا بائيٽ مارڪس چئبو آھي، ۽ اھي ٻاھر ڪڍڻ دوران آواز ڪڍندا.
اسٽاپ جي نشانين جا بنيادي سبب، فوري نشان، ۽ بائيٽ جا نشان
1. انگوٽ جي اڻ برابر گرمي پد يا اوچتو تبديلي جي رفتار ۽ دٻاء ۾؛
2. مولڊ جا مکيه حصا خراب طرح سان ٺهيل ۽ ٺاهيل آهن، يا اسيمبلي اڻ برابر آهي ۽ اتي خال آهن؛
3. ٻاهر نڪرڻ واري هدايت تي بيروني قوت آهي؛
4. extruder آساني سان نه هلندو آهي، ۽ اتي crawling جو هڪ رجحان آهي.
روڪٿام جو طريقو
1. تيز گرمي پد، سست رفتار ۽ يونيفارم extrusion، extrusion قوت مستحڪم رهي؛
2. پيداوار تي عمل ڪرڻ کان عمودي extrusion هدايت ۾ ٻاهرين قوت کي روڪيو؛
3. اوزارن ۽ مولڊن جي مناسب ڊيزائن، ٺهيل مواد جي صحيح چونڊ، سائيز جي ملاپ، طاقت ۽ سختي.
XXVIII.اندروني سطح تي ڇڪيون
Extrusion جي عمل دوران extruded پراڊڪٽ جي اندرين مٿاڇري تي لڳل اسڪريچ کي اندروني سطح جي اسڪريچس چئبو آهي.
اندروني مٿاڇري جي خرابي جو بنيادي سبب
1. ٻاھر ڪڍڻ واري سوئي کي ڌاتو سان پڪڙيو ويو آھي.
2. extrusion سوئي جي گرمي پد گهٽ آهي؛
3. extrusion سوئي جي مٿاڇري جي معيار خراب آهي ۽ اتي bumps آهن؛
4. extrusion گرمي پد ۽ رفتار چڱيء طرح ڪنٽرول نه آهن؛
5. extrusion lubricant جو غلط تناسب؛
روڪٿام جو طريقو
1. extrusion cylinder ۽ extrusion انجيل جي گرمي پد کي وڌايو، ۽ extrusion گرمي پد ۽ extrusion رفتار ڪنٽرول؛
2. لوبريڪٽنگ آئل فلٽريشن کي مضبوط ڪريو، فضول تيل کي بار بار چيڪ ڪريو يا تبديل ڪريو، ۽ تيل کي برابر ۽ مناسب طور تي لاڳو ڪريو؛
3. اون جي مٿاڇري کي صاف رکو؛
4. وقت ۾ اڻڄاتل سانچن ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري سئي کي تبديل ڪريو، ۽ ٻاھر ڪڍڻ واري مولڊ جي مٿاڇري کي صاف ۽ هموار رکو.
ايڪس اينڪس.ٻيا عنصر
هڪ لفظ ۾، جامع علاج کان پوء، مٿي ڄاڻايل ايلومينيم مصر جي خارج ٿيڻ واري شين جي 30 قسم جي خرابين کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهجي ٿو، اعلي معيار، اعلي پيداوار، ڊگهي زندگي، ۽ خوبصورت پيداوار جي مٿاڇري، هڪ برانڊ ٺاهي، زندگي ۽ خوشحالي آڻيندي. انٽرپرائز، ۽ اهم فني ۽ اقتصادي فائدا حاصل ڪرڻ.
ايڪس اينڪس.ٻيا عنصر
هڪ لفظ ۾، جامع علاج کان پوء، مٿي ڄاڻايل ايلومينيم مصر جي خارج ٿيڻ واري شين جي 30 قسم جي خرابين کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهجي ٿو، اعلي معيار، اعلي پيداوار، ڊگهي زندگي، ۽ خوبصورت پيداوار جي مٿاڇري، هڪ برانڊ ٺاهي، زندگي ۽ خوشحالي آڻيندي. انٽرپرائز، ۽ اهم فني ۽ اقتصادي فائدا حاصل ڪرڻ.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-14-2022